FOOD SAFETY INFORMATION peuvent retenir des débris alimentaires (y compris des allergènes), de l’eau et des microbes. Tout cela peut constituer un moteur pour l’introduction des exigences correspondantes FSSC 22000 et d’audit du BRC, mais comment l’industrie agroalimentaire se met-elle en conformité avec celles-ci ? CRITÈRES DE CONCEPTION HYGIÉNIQUE Actuellement, seules deux organisations en Europe proposent des critères pertinents pour la conception hygiénique des ustensiles de nettoyage : Le European Hygienic Engineering Design Group (EHEDG) Fondé en 1989, l’EHEDG est un consortium de fabricants d’équipements, de fabricants de produits alimentaires, d’instituts de recherche et d’autorités de santé publique dont le but est de promouvoir l’hygiène au cours de la transformation et de l’emballage des produits alimentaires. L’objectif principal de l’EHEDG est la promotion d’une nourriture sûre en améliorant l’ingénierie et la conception hygiéniques dans tous les aspects de la fabrication alimentaire. Le Document d’orientation n° 8 de l’EHEDG (« Critères de conception hygiénique des équipements »)[4] et le Document n° 32 (« Matériaux de fabrication pour les équipements en contact avec les denrées alimentaires »)[5] proposent des critères de conception hygiénique des équipements qui peuvent être appliqués à la fabrication des équipements de nettoyage dédiés à l’industrie agroalimentaire, parmi lesquels : • L’absence de fissures ou pièges de contamination, par exemple grâce à l’utilisation de soudures lisses, à l’absence de petits trous, de renfoncements et d’angles internes aigus ; • Une surface de finition lisse (Ra inférieur à 0,8 μm) ; • Un nettoyage (et séchage) facile, par exemple avec des ustensiles rapides et faciles à démonter/ remonter, ou faits d’une seule pièce, ou disposant d’un accès libre à toutes les zones pour le nettoyage et la désinfection ; • Une fabrication à partir de matériaux conformes aux exigences de sécurité alimentaire, par exemple ni bois ni verre, ni matériau toxique ; • Une bonne construction, par exemple durable, sans mousse, ni peinte ni vernie ; • Des ustensiles non absorbants ; • Une résistance suffisante à la température et aux produits chimiques. LA EUROPEAN BRUSHWARE FEDERATION (FEIBP) La FEIBP propose des critères additionnels spé cifiques à la brosserie et autres équipements de nettoyage manuel. En 1995, elle a formé un groupe de travail sur la brosserie hygiénique professionnelle pour rédiger une charte de la FEIBP[6] définissant les critères d’une brosserie hygiénique professionnelle (PHB). Si les directives de l’EHEDG et de la FEIBP aident les fabricants de produits alimentaires à choisir un équipement correctement conçu pour une utilisation en zone de production, il faut encore sensibiliser largement sur la conception hygiénique de l’outil de nettoyage manuel. CONCEPTION HYGIÉNIQUE DE LA BROSSERIE DÉDIÉE À L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE La conception hygiénique de la brosserie représente un défi particulier. La méthode de fabrication la plus généralement utilisée pour les brosses et les balais implique de percer des trous dans un bloc de plastique solide puis d’agrafer des fibres étroitement serrées dans les trous. Ceci entraîne des éventuels pièges à poussière, dans les trous et entre les fibres. Les fibres comportent également un risque de présence de corps étrangers. D’autres techniques industrielles de brosserie existent, comme la fusion des fibres et la fixation Vikan A/S - Department of Research & Development 03Copyright © 2015 Vikan A/S · All Rights Reserved
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