WHITE PAPER Rengøring er en kombination af fire faktorer: 1. Tid 2. Temperatur 3. Kemikalier 4. Mekanisk anstrengelse/kinetisk energi Ingen af disse faktorer er tilstrækkelig i sig selv, men skal anvendes i kombination med de øvrige for at opnå effektiv rengøring. Hver faktors bidrag til rengøringsprocessen vil imidlertid variere, alt efter hvad der rengøres. Ved manuel rengøring er der begrænsninger på temperaturen (af vandet og kemikalierne) og de anvendte kemikalier som følge af operatørens direkte eksponering for dem. Derfor er det vigtigt, at selve rengøringsudstyret gør effektivt rent i forhold til den allokerede tid og arbejdsindsats. Rengøringsudstyret skal være designet til at minimere risikoen for, at det bliver “vært” for og forårsager krydskontaminering med mikroorganismer, fremmedlegemer og allergener. Et godt design er kendetegnet ved god funktion (effektivt i brug), god hygiejne (rengøringsudstyret er nemt at rengøre), god holdbarhed og tilvalgsmuligheder, som f.eks. tilgængelighed i flere farver, således at en fødevarevirksomhed kan opdeles i farvekodningszoner, hvor alt rengøringsudstyr i en given zone har samme farve. OPDELING I FARVEKODNINGSZONER KAN FORBEDRE FØDEVARESIKKERHED OG -KVALITET Et simpelt, vel-implementeret farvestyringssystem kan gavne en fødevarevirksomhed på mange måder, og næsten alle virksomheder med fødevareproduktion kan farvekodes. Mange fødevarevirksomheder er allerede opdelt i farvekodningszoner med farvekodet udstyr som del af god fremstillings praksis og som et proaktivt skridt til risikoreduktion som del af deres Egenkontrolprogram. Det britiske detailhandelskonsortium British Retail Consortium (BRC) stiller i deres fødevaresikkerheds- standard BRC v.8 en række specifikke krav til rengøring af rengøringsrekvisitter. I afsnit 4.11.6 angives det, at: “Rengøringsrekvisitter skal være: hygiejnisk designet og egnet til anvendelsesformålet, være udstyret med en passende identifikation i forhold til den påtænkte brug (f.eks. farvekodet eller mærket) samt rengjort og opbevaret hygiejnisk for at undgå kontaminering. De øvrige store GFSI-baserede fødevaresikkerhedsstandarder (SQF v8, FSSC 22000 v4.1 og IFS v6.1) angiver behovet for kontrol af krydskontakt og -kontaminering. Anvendelsen af farvekodet rengøringsudstyr kan primært bidrage til at minimere risikoen for produkt kontaminering med mikroorganismer, allergener og fremmedlegemer og derved forbedre fødevare sikkerhed og -kvalitet, begrænse udgifterne til tilbage kaldelser og beskytte virksomhedens renommé. Farvestyring anvendes ofte til at skelne mellem trin, dele eller områder af en fødevareproduktionsproces. I fødevarevirksomheder bliver farvestyring nok hyppigst anvendt til at skelne mellem redskaber til rengøring af overflader/udstyr, der kommer i kontakt med fødevarer, og overflader/udstyr uden kontakt. Farven grøn kan for eksempel anvendes til redskaber til gulvrengøring i produktionsområdet, mens sorte redskaber som regel anvendes til afløb, overflader på udstyr uden fødevarekontakt og udendørsarealer, da skidtet ikke er synligt på sorte redskaber, og blå er almindeligt til rengøring af overflader, der kommer i kontakt med fødevarer, da meget få fødevarer er blå, og farvekontrasten gør det lettere at få øje på plaststumper eller løse børstehår fra rengøringsudstyret i fødevaren. Andre farver kan bruges til at skelne mellem rekvisitter, der skal anvendes sammen med bestemte allergener eller kemiske rengøringsmidler. Denne praksis kan hjælpe med at forebygge uønskede allergener i ikke- Copyright © 2019 Vikan A/S · Alle rettigheder forbeholdt 04
Download PDF file