WHITE PAPER FÖRDELAR MED 5S I LIVSMEDELSINDUSTRIN Inom livsmedelsindustrin kan 5S-principerna med fördel användas för att uppnå säkerhet och kvalitet genom att förhindra – eller minimera risken för – kontamineringsincidenter som skulle kunna påverka de producerade, lagrade och/eller transporterade produkternas säkerhet och felfrihet. Den främsta fördelen med 5S i livsmedelsindustrin är att metoden stöder ledningssystem för livsmedelssäkerhet (FSMS, food safety management system): Mer än 85 % av de rapporterade problemen med livsmedelssäkerhet beror på brister i GMP-rutinerna (inklusive hygienen), snarare än brister i HACCP-planen. Därför har 5S fått en alltmer framträdande roll i hela branschen, och används som verktyg för att förbättra överensstämmelsen med livsmedelsrelaterade säkerhetsregler, kvalitetsstandarder och kundkrav. Nedan ger vi exempel på hur varje 5S-komponent kan bidra till att minska felen i GMP-rutinerna för hygien. 5S-element SORTERA STRUKTURERA STÄDA STANDARDISERA SKÖTA OM Kort beskrivning Bestäm vad som behövs för att utföra uppgiften, ta bort allt annat från arbetsområdet. Organisera redskapen så att de är enkla att hitta, använda och ställa eller lägga tillbaka på sina bestämda platser. Exempel på hur varje 5S-komponent kan bidra till att minska avvikelser i GMP-rutiner för miljöhygien Välj rengöringsredskap och produkter som är ”ändamålsenliga” för varje område och funktion. Välj redskap baserat på effektivitet, hållbarhet, förenliga med regler avseende livs- medelskontakt, hygienisk design, ergonomi, färg osv. Förvara rengöringsredskap och utrustning på tydliga, färg- kodade väggupphäng och/eller shadowboards. Då går det lätt att snabbt hitta rätt redskap och se till att det hängs eller ställs tillbaka på rätt plats efter användningen, samtidigt som risken för korskontaminering och trasiga redskap minimeras. Identifiera smutsiga och undermåliga redskap. Rengör och reparera dem, eller ta dem ur bruk. Utveckla och implementera visuella standarder som medarbetarna kan ölja på ett konsekvent sätt. Skapa en förbättringskultur på arbets- platsen, så att medarbetarna kan hitta nya, ännu bättre sätt att utföra uppgifterna på. Utveckla en rutin för redskapsunderhåll och se till att rutinen innefattar rengörings- och desinfektionsmoment (med angivna metoder och frekvens baserat på en riskbedömning) samt regelbundna inspektions- och utbytesåtgärder. Använd färgkodade väggupphäng eller shadowboards så att medarbetarna enkelt kan se var redskapen ska förvaras. Shadowboards är tavlor där redskapens profiler är markerade, så att man snabbt kan se exakt var redskapen ska förvaras. Utbilda medarbetarna i 5S-principerna och de etablerade GMP-rutinerna. Uppmuntra medarbetarna att komma med förbättringsförslag Vikan A/S - Department of Hygiene 2 Copyright © 2021 Vikan A/S · All Rights Reserved
Download PDF file