FOOD SAFETY INFORMATION utiliser des équipements de production de conception hygiénique, parce qu’ils sont plus rapides et faciles à nettoyer, et qu’ils réduisent le risque de contamination des produits par des microbes, des allergènes, des corps étrangers etc. Ils permettent donc d’augmenter la sécurité et la qualité alimentaires, de réduire le risque coûteux de rejet ou de rappel des produits, et de réduire le gaspillage alimentaire. Pourtant, très peu d’outils utilisés pour nettoyer les équipements et les zones de production sont développés en tenant compte d’une bonne conception hygiénique. Il a été démontré que les ustensiles de nettoyage constituaient une source majeure de contamination. Une étude (3) a montré que 47% des outils de nettoyage testés étaient contaminés avec une bactérie nocive (listeria monocytogène). Il n’a pas été clairement établi si cela était dû aux faibles capacités de nettoyage des ustensiles ou à leur mauvaise conception hygié nique (ou aux deux). Une autre étude (4) a mis en évidence le fait que la plupart des outils de nettoyage couramment utilisés dans l’industrie agro-alimentaire étaient difficiles à nettoyer, du fait de leur mauvaise conception hygiénique. La conception hygiénique de la brosserie constitue un défi particulier. Le procédé de fabrication le plus Test Cortesty de CampdenBRI. Le canal constitue un foyer de contamination potentiel dans un bloc de résine destiné à l’industrie agro-alimentaire. communément utilisé pour les brosses et balais suppose le plus souvent de faire des trous dans un bloc de plastique dur puis d’agrafer solidement des bouquets de fibres dans ces trous. Avec ce procédé, les trous et les espaces entre les fibres deviennent des pièges à saleté potentiels. D’autres techniques industrielles existent pour la brosserie, consistant à fusionner les fibres et le bloc de résine, mais il a été démontré que toutes posaient des problèmes de conception hygiénique. En raison de la mauvaise conception hygiénique de la brosserie, quelques industries à haut risque, par exemple de fabrication de lait infantile, n’utilisent les brosses qu’une fois avant de les jeter, plutôt que de prendre le risque d’une contamination croisée. Par conséquent, la possibilité de nettoyer les outils de nettoyage eux-mêmes est un élément critique pour assurer la sécurité et la qualité alimentaires, et c’est l’application de bons principes de conception hygiénique qui rend cela possible. Cela peut constituer un moteur pour la nouvelle exigence requise par le British Retail Consortium (BRC) Global Standard for Food Safety v7 (5) , concernant ce point : ‘ les appareils de nettoyage doivent être : de conception hygiénique et adaptés à l’usage prévu ‘ (section 4.11.6). COMMENT VIKAN PEUT-IL VOUS AIDER ? En tant que fournisseur historique d’outils de nettoyage professionnel travaillant en étroite collabo ration avec l’industrie agro-alimentaire, Vikan bénéficie d’une parfaite compréhension des défis auxquels cette industrie fait face, y compris en ce qui concerne les problèmes de nettoyage des ustensiles. La spécialiste mondiale Hygiène Vikan, Deb Smith, est membre du Comité de la section régionale de l’EHEDG britannique et a publié des articles sur l’application des principes de conception hygiénique dans le Yearbook (6) de l’EHEDG, dans le Journal of Hygienic Engineering Design (4) , ainsi que dans New Food (7) . Vikan A/S - Department of Research & Development Copyright © 2016 Vikan A/S · All Rights Reserved 02
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