Qualitätsvorteile der WaEreUnReiOngPaAnRgsTprLüufufntfgedern auf einen Blick Qualitätsvorteile | Luftfederung | 3 EUROPART prüft und dokumentiert Alle Vormaterialien, wie Kunstoff-Kolben, Metall-Kolben, GummiAnschlagpuffer, Metallplatten und kalandriertes Gewebe werden einer umfassenden Wareneingangsprüfung unterzogen. Die Gummimischungen werden mit Materialzeugnissen angeliefert und zusätzlich durch authorisierte, externe Prüflabore getestet. Kunststoffteile, wie Kolben, werden ebenfalls extern auf Dehnbarkeit und Berstverhalten untersucht. Die Zug- und Reißfestigkeit des Gummis wird durch regelmäßige Tests sichergestellt. Ein sehr wichtiges Kriterium von Gummi ist die Dichte des Materials. Mit dem Rheometer-Test werden alle angelieferten GummiMaterialien – je nach Rezepturvorgabe – getestet und nur bei Einhaltung der Spezifikation für die Produktion freigegeben. Periodische (kontinuierliche) Tests Salz-Sprühtest Die Beschichtungen von Metallteilen werden vor dem Serienstart und der Serienfreigabe mittels Salz-Sprühtests auf Korrosionsbeständigkeit untersucht. Die Erstausrüster-Vorgabe liegt bei 250 Stunden – eine Serienfreigabe erfolgt nur bei einem Wert von mindestens 400 Stunden. Kontinuierliche Prüfung und Kalibrierung der Werkzeuge Alle Luftbälge werden bei jeder Arbeitsstation zu 100 % visuell auf Fehler untersucht. Alle Metallkopfplatten werden nach dem Bördelprozess zu 100 % auf Konkavität und Konvexität getestet. Die Luftfeder darf keine Konkavität oder Konvexität vorweisen, da ansonsten die Stehbolzen nicht am Fahrgestell montiert werden können. Alle gebördelten Luftfedern werden zu 100 % im Wassertank unter Luftdruck auf Dichtheit geprüft. www.europart.net
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